Solution d'automatisation d'usine
Avec le développement rapide de la technologie, les usines ont été transformées en usines équipées d'un système de production automobile afin d'améliorer considérablement l'efficacité des équipements et de réduire les coûts opérationnels au minimum.
Le rôle critique qui conduit à ce changement est l'utilisation prédominante de réseaux Ethernet pour connecter des réseaux isolés à travers l'usine afin de communiquer entre eux sans difficultés et permettre aux décideurs de lancer des plans de produits plus rapidement qu'auparavant. Cependant, établir des réseaux bien connectés et bénéfiques dans les usines rencontre plusieurs problèmes. Tout d'abord, certaines usines telles que les usines sidérurgiques ou automobiles sont exposées à l'environnement avec des poussières, une forte humidité, une humidité élevée et même une température plus élevée. Deuxièmement, certaines machines héritées dans les usines ne prennent en charge que le protocole série dans les applications d'automatisation industrielle. Il est donc essentiel de choisir des dispositifs réseau capables de prendre en charge à la fois les connexions série et Ethernet. Pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la productivité, il est également important de prendre en compte le mécanisme de redondance. Dans l'ensemble, pour mettre en place un système de réseau réussi dans les usines, il existe plusieurs défis auxquels nous pourrions être confrontés et qui doivent être gérés avec prudence.
Défis
- Les appareils placés dans les usines sont facilement affectés par divers bruits, ce qui peut entraîner une qualité instable, des coûts et des heures de travail supplémentaires.
- Une mauvaise mise à la terre des ports série entraîne une instabilité ou une défaillance du système.
- Les appareils placés dans les usines peuvent être fortement exposés à l'ESD, à l'EFT et aux surtensions.
- Lorsqu'une défaillance unique se produit dans un appareil, la production peut être grandement affectée.
- Certains anciens appareils ne prennent pas en charge les connexions Ethernet. Ils ne prennent en charge que le protocole série.
- Les usines peuvent être exposées à des environnements poussiéreux, à une forte humidité ou à des températures élevées.
La solution de CTC Union
● Offre une certification EMI et EMS de qualité industrielle pour une meilleure protection contre les décharges électrostatiques ou les surtensions.
● Les ports série tels que RS-422/RS-485 sont isolés (2,5KV) pour minimiser les risques d'instabilité ou de défaillance du système.
● Prend en charge la redondance à double fibre, en anneau ou en u-anneau. L'u-anneau peut prendre en charge jusqu'à 5 anneaux (maximum) et peut récupérer d'un point de défaillance unique en 10 ms.
● Prend en charge les connecteurs fibre et série tels que RS-422/RS-485 pour une plus grande flexibilité et évolutivité.
● Prend en charge une large plage de température de fonctionnement (-40~75℃) avec un design robuste.
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- Produits connexes
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