Fabrikautomatisierungslösung
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie wurden Fabrikanlagen in solche umgewandelt, die mit einem automatisierten Produktionssystem ausgestattet sind, um die Effizienz der Ausrüstung erheblich zu steigern und die Betriebskosten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die entscheidende Rolle, die zu dieser Veränderung führt, ist der weit verbreitete Einsatz von Ethernet-basierten Netzwerken zur Verbindung isolierter Netzwerke in der Anlage, um mühelos miteinander zu kommunizieren und es den Entscheidungsträgern zu ermöglichen, Produktpläne schneller als zuvor umzusetzen. Allerdings stehen der Aufbau gut vernetzter und vorteilhafter Netzwerke in Fabriken vor mehreren Problemen. Zunächst sind einige Fabrikanlagen wie Stahl- oder Automobilfabriken in einer Umgebung mit Staub, hoher Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und sogar höheren Temperaturen ausgesetzt. Zweitens unterstützen einige ältere Maschinen in Fabriken nur das serielle Protokoll in industriellen Automatisierungsanwendungen. Daher ist es wichtig, Netzwerkgeräte zu wählen, die sowohl serielle als auch Ethernet-basierte Verbindungen unterstützen. Um die Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern, ist es auch wichtig, redundante Mechanismen in Betracht zu ziehen. Alles in allem gibt es bei der Einrichtung eines erfolgreichen Netzwerksystems in Fabriken mehrere Herausforderungen, denen wir möglicherweise begegnen und mit Vorsicht behandeln müssen.
Herausforderungen
- Geräte, die in Fabrikanlagen platziert sind, werden leicht von verschiedenen Störungen beeinflusst, was zu instabiler Qualität, erhöhten Kosten und Arbeitsstunden führen kann.
- Fehlerhafte Erdung der seriellen Anschlüsse führt zu Systeminstabilität oder Ausfällen.
- Geräte, die in Fabrikanlagen platziert sind, können stark von ESD, EFT und Überspannungen betroffen sein.
- Wenn ein einzelner Fehlerpunkt in einem Gerät auftritt, kann die Produktionsergebnisse stark beeinträchtigt werden.
- Einige ältere Geräte unterstützen keine Ethernet-basierten Verbindungen. Sie unterstützen nur das serielle Protokoll.
- Fabrikanlagen können in Umgebungen mit Staub, hoher Feuchtigkeit oder höheren Temperaturen ausgesetzt sein.
Lösung von CTC Union
● Bietet industrielle EMI- und EMS-Zertifizierung für besseren Schutz gegen ESD oder Überspannungen.
● Serielle Anschlüsse wie RS-422/RS-485 sind isoliert (2,5 kV), um das Risiko von Systeminstabilität oder Ausfällen zu minimieren.
● Unterstützt duale Faser-, Ring- oder U-Ring-Redundanz. U-Ring kann bis zu 5 Ringe (maximal) unterstützen und kann sich in 10 ms von einem einzelnen Fehlerpunkt erholen.
● Unterstützt Faser- und serielle Anschlüsse wie RS-422/RS-485, um eine größere Flexibilität und Skalierbarkeit zu ermöglichen.
● Unterstützt einen weiten Betriebstemperaturbereich (-40~75℃) mit robustem Design.
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